投標產品在已投產項目中的主要質量問題及改進的措施。

理論上總認為直管不堵，事實上并非如此。下直管因為直徑較小，遇煤泥滲燒時，較大的含水量和粘度將煤顆粒變為一塊煤泥，直接造成下直管堵塞。所以，初期的產品主要的質量問題是下直管仍有堵塞現象。換言之，清堵機不具備清堵功能。

改進措施：在下直管增加副**。副**上端焊接在旋轉椎管下端，伸入下直管，至煤閘門閘板處，該措施實際上又加了一套相對旋切運動，使下直管不再成為盲點，保障下直管通暢。

鑒于此，強烈建議盡量將清堵機靠給煤機出口安裝，其間距離越小越好。

   投標產品的主要工藝，選用材料的改進措施。

一） 保證同軸度

工作中，上錐管、主體、下錐管與旋轉倉體的同軸度，不僅影響清堵機運行的平穩性，更直接影響清堵機上下動靜結合處的密封問題。采用合理的工藝，保證肆者的同軸度要求，至關重要。

1） 上錐管與主體采用帶子扣端面法蘭連接。

子扣與端面以及密封面一次裝夾加工，同軸度0.02。

2） 主體子扣與端面以及軸承支架一次裝夾加工，同軸度0.02。

3）旋轉錐管、上下密封位與軸承子扣一次裝夾加工成形，同軸度0.02。

4）下密封采用可調心密封。

采取以上工藝，能確保裝配同軸度在0.05以內。

二） 選用材料的改進措施

經過售后追蹤，旋轉倉體在運行5、 6年后會出現磨薄甚至局部磨透的現象。通過分析，我們認為，旋轉倉體在工作過程中不僅受到縱向摩擦，更受到**帶來的橫向摩擦，故磨損更為嚴重。原來采用12mm厚的Q345(即16Mn)，看來也達不到使用要求。故今后旋轉倉體的材質將選用201不銹鋼。

因下直管直徑較小，為減小摩擦力，也采用201不銹鋼。